1.引膜困難

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時，都會引起牽引困難，應(yīng)適當調(diào) 整機頭溫度。

　　(2) 口模出料不均勻。應(yīng)調(diào)整口模間隙，使周邊間隙均勻。同時，適當調(diào)節(jié)機頭連接器溫度，使之與機身溫度相協(xié)調(diào)。

　　(3) 熔料中含有焦料雜質(zhì)。應(yīng)凈化原料及清理機頭和螺桿。

　　(4) 擠出工藝條件控制不當。應(yīng)適當調(diào)整工藝條件。

吹塑薄膜成型故障的產(chǎn)生原因及排除方法（一）
 

　　2.泡管歪斜 故障分析及排除方法：

　　(1) 機身及口模溫度太高。應(yīng)適當降低。

　　(2) 機頭連接器溫度太高。應(yīng)適當降低。

　　(3) 口模出料不均勻，薄膜厚薄不均。應(yīng)適當調(diào)整口模間隙及機頭連接器溫度

　　3.泡管呈蘆形

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 泡管呈規(guī)律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉(zhuǎn)速受到機械 傳動阻力規(guī)律性變化的影響所致。對此，應(yīng)適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽 引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)。

　　(2) 泡管呈無規(guī)律的葫蘆形是由于牽引速度不穩(wěn)定，以及冷卻風環(huán)的風壓太大。對 此，應(yīng)調(diào)整

　　牽引速度，使其運行穩(wěn)定;風環(huán)的風壓應(yīng)適當降低。

　　4.泡管擺動

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 熔料溫度太高。應(yīng)適當降低機身及機頭溫度。

　　(2) 冷卻風環(huán)的冷卻效率太低。應(yīng)提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率，可適當加大風環(huán)的風 壓和風量。

　　(3) 泡管與人字夾板的摩擦力太大。應(yīng)適當加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接 觸面積。

　　(4) 機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動。應(yīng)適當提高機頭溫度及增加螺桿轉(zhuǎn)速。

　　5.薄膜表面發(fā)花

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良。應(yīng)適當提高機身或機頭溫度。

　　(2) 螺桿轉(zhuǎn)速太快。應(yīng)適當減慢。

　　(3) 螺桿溫度太高或太低。應(yīng)通過調(diào)整螺桿內(nèi)冷卻介質(zhì)的流量，將螺桿溫度控制在 適宜的溫度范圍內(nèi)。